筛板精馏实验装置
实验目的
1. 熟悉板式精馏塔的结构、流程及各部件的结构作用。
2. 了解精馏塔的正确操作,学会正确处理各种异常情况。
3. 用作图法确定精馏塔全回流与部分回流时理论板数,并计算出全塔效率。
筛板精馏虚拟仿真系统(I型)
设备型号:筛板精馏实验装置I型
筛板精馏虚拟仿真系统为化工虚拟仿真,随着近些年来化工产业的复兴,化工实验教学也被广泛带入学生课堂,但是传统的课堂实验并没有办法满足学生们充分的实验,实验设备缺少,一台机器消耗资金又非常多,所以传统课堂无法满足学生们的需求。
在科技发展时代,利用虚拟仿真系统便能很好的解决这一现状,首先虚拟仿真场景可随意设置,并且能够大大降低成本,其次虚拟仿真系统也能够增加学生对实验学习的沉浸性、交互性,提升学生对学习的专注度。
1. 熟悉板式精馏塔的结构、流程及各部件的结构作用。
2. 了解精馏塔的正确操作,学会正确处理各种异常情况。
3. 用作图法确定精馏塔全回流与部分回流时理论板数,并计算出全塔效率。
11、上位机组态软件在线监测及控制,硬件加密。
使用虚拟仿真系统,对实验设备进行初步认知。设备场景均1:1还原,增添学生操作时的熟悉感。
点击场景中某一实验设备,即会提示处该设备名称及详细介绍。
模拟实验板块为开展筛板精馏实验,在虚拟仿真场景中,学员们在进行操作过程中,场景内会出现流程引导,引导学生由第一步至结尾完成实验,增加学员实验流程的熟练度。
实验操作
1. 开车
(1)一般是在塔釜先加入10~20V%(体积)的乙醇正内醇溶液,釜液位与塔釜出料口持平。
(2)开启软件和装置电源,软件与设备建立连接(软件操作见附1-软件说明)。
(3)开启电加热电源,选择加热方式,维持塔釜压力在约1000pa为合适。
(4)打开塔顶冷凝器进正丙醇阀V5,流量约80l/h。
(5)回流比操作切换至手动状态,关闭采出电磁阀,开启回流电磁阀,使塔处于全回流状态。
(6)配好进料液约20-30V%(体积)的乙醇正内醇溶液,分析出实际浓度,加入进料罐。
2. 进料稳定阶段
(1)当塔顶有回流后,维持塔釜压力约1000pa。
(2)全回流操作稳定一定时间后,打开加料泵,将加料流量调至30~50ml/min。
(3)维持塔顶温度不变后操作才算温度。
3. 部分回流
(1)回流比操作切换至自动状态,设置采出电磁阀和回流电磁阀开启时间,一般情况下回流比控制R=L/D=4~8范围(此可根据自己情况来定)。
(2)分别读取塔顶、塔釜、进料的温度,取样检测浓度,记录相关数据。
注:乙醇-正内醇体系可通过阿尔贝折光仪测得乙醇浓度。
4. 非正常操作(非正常操作种类,选做)
(1)回流比过小(塔顶采出量过大)引起的塔顶产品浓度降低;
(2)进料量过大,引起降液管液泛。
(3)加热电压过低,容易引起塔板漏液。
(4)加热电压过大, 容易引起塔板过量雾沫夹带甚至液泛。
5. 停车
(1)实验完毕,回流比操作切换至手动状态,关闭进料泵、采出电磁阀,开启回流电磁阀,维持全回流状态约5min。
(2)关闭电加热,等板上无气液时关闭塔顶冷却正内醇。
实验考试没有流程提示,当学员充分认知了设备,对模拟实验训练也已经得心应手,便可以开展实验考试,考核自身对于实验的全部究竟掌握了多少。当实验结束,可提交实验成绩,查看考核总分值。
实验的每一步操作均化分为一个流程,每步流程均可单独设置分数值。
实验考试完成后,提交该实验成绩。
由于筛板精馏虚拟仿真系统为学习系统,当学员操作一次后,可进行反复造作,训练。提升学生对实验、设备的熟练感。
化工虚拟仿真系统的出现,为众多高职院校解决并提升了学生的整体学习水平,河南兰幻软件技术有限公司专注化工虚拟仿真研发数年,旗下包含:燃烧热测定仿真软件、双套管传热三维仿真软件、综合流体力学实验装置、流体流动阻力测定实验装置、吸收与解吸实验装置II型等等,研发了多项化工虚拟仿真系统。
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